吹塑制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。

它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。

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1、吹塑制品塑料成型机的脱模速度
吹塑制品的塑料原料在模芯中会有更多的热危害，应用压力危害会扩大，流动性粘度也会增加，应用压力危害也会扩大，因此，更高的注塑速度可以获得更高的精度。与未变形的产品相比，它们变化大、棱角多等区域成型，非常容易造成外观不良，也非常容易造成排气管不良、边缘粗糙、保压变换不正确等困难。

2、保压转换的基本参数
如果产品输出规格变化太早，非常容易出现不足，进而造成小点的规格型号过大、毛刺、过多变小、乳白色雾化状况、变形等。应用模具损坏越大，保压的变换一般以射出日程安排、时间等控制方法。

3.包装尺寸设定的基本参数
如果保压压力过高，填充量会过大，但已经进入模芯的吹塑制品的塑料原料会反向流动。适当的保压压力设定应该是螺杆在保压压力切换点后可以再次升至较低压力的标准。保压阶段，由于塑料的水冷，模芯内的气压下降缓慢，所以保压会尽可能跟随下降，否则容易导致压力过大而残留。

4.设置保持时间的基本参数
长时间保持在进胶口并没有太大的实际意义，但如果时间过短，很容易倒灌，导致进胶口附近的部分零件容易出现麻面，规格型号不够，保持时间是否合适一般以净重来判断。进胶口小，模具温度低，保温时间要设置短。如果情况相反，则应延长设置时间。

5.设置水冷时间的基本参数。
塑料模芯中的水冷大部分是保压转变开始时的脱模。水冷时间相当于保压时间后的水冷时间，其长度随成型制品厚度、原料冷却速度和模具水而变化。上胶厚度和模具温度会破坏保温时间，上胶量大，模具温度高。相反，保温时间应适当延长和缩短。

6、设定模具温度的基本参数
如果模具温度设置过低，模芯内熔胶的流动性和快速降温会使原料的流动性变慢，从而增加压力危害、焊接应力和模芯内的气压。

7、高模具温度设置
改善成型产品的晶粒尺寸和均匀结构，减少焊接应力残留和变形，提高抗拉强度，减少填充时原料的流动摩擦，减少压力危害，使产品外观光洁度高，但很容易产生毛刺。