塑胶容器即中空吹塑容器，是以中空成型方法加工而成。有开口塑料桶、罐及闭口塑料桶、罐，开口塑料桶、罐主要用于盛装固体化工品、食品、药品等；闭口塑料桶、罐主要用于盛装液体物质。它具有重量轻、不易碎、耐腐蚀、可再回收利用的特点，其最大容积为450L，装载货物的最大重量为400kg。

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1.射出成形原理
射出成形的原理是将塑胶粒以定量、间歇的方式，自进料漏斗加入，送至加热管中加热使其融化後，透过活塞柱或推头向前推进，经过喷嘴射入模具的模穴中。当模穴充满後，模具的冷却系统将塑胶料冷却成固体，待降低到适当温度後，即可开模顶出成品，然後合模完成加工循环。
2. 射出成形流程
射出成形的主要流程，可以分成几个部分
（1） 塑胶粒预热进料：将塑胶粒放入漏斗中，并且加温预热，可乾燥塑胶粒并节省熔化时间。
（2） 熔化混合：把漏斗中的塑胶粒驱入加热之圆管，利用活塞或者螺杆之前进，使的塑胶粒通过加热管，在圆管内装有分流梭完全熔化并且均匀混和。
（3） 射出流动：熔化的塑胶在活塞或螺杆产生高压驱动下，经由喷嘴被射入闭合的模穴中。
  (4） 压缩保压：射出後螺杆或活塞不会马上收回，而会维持模穴内压力，待浇口冷却凝固後，才会回到原来位置。
（5） 模具冷却：模具内有冷却水道，可以冷却射入模穴中的高温融态塑胶，使其降低到具有足够强度的温度。
（6） 开模顶出：待塑胶降低到适当温度後，即可打开模具，进行顶出动作，取出成品。
（7） 後处理：将成品上的废料剪除，或者进行其他整理修饰动作，组装成品。