​中空吹塑加工是一种制造中空塑料制品的常见方法，如塑料瓶、塑料桶等。在外观与表面处理方面，有以下条件需要考虑：
一、外观要求
形状与尺寸精度
模具设计与制造：中空吹塑产品的形状和尺寸精度首先取决于模具的设计和制造质量。模具型腔的尺寸精度要高，其表面粗糙度一般应控制在 Ra0.8 - Ra1.6μm 之间，这样才能保证吹塑制品的外形尺寸准确。例如，对于饮料瓶模具，瓶身直径和高度的尺寸公差通常在 ±0.1 - ±0.3mm 范围内，以确保瓶子能够在自动灌装线上顺利运行并且符合包装设计要求。
吹塑工艺参数控制：吹塑过程中的压力、温度和吹气时间等参数对产品形状和尺寸精度有重要影响。吹塑压力一般在 0.2 - 1.0MPa 之间，合适的压力能使塑料型坯均匀地贴合模具型腔，保证产品壁厚均匀和形状规则。吹气时间根据制品的大小和壁厚进行调整，过长或过短都会影响产品的尺寸精度。例如，对于大型塑料桶，吹气时间可能需要 10 - 30 秒，以确保桶壁完全成型且尺寸符合要求。
表面光泽度
原料选择：塑料原料的种类和质量直接影响产品的表面光泽度。一般来说，使用高光泽度的塑料原料，如某些品牌的高密度聚乙烯（HDPE）或聚丙烯（PP），可以获得较好的表面光泽效果。这些原料本身的分子结构和添加剂成分有助于形成光滑的表面。例如，添加了光亮剂的塑料原料在吹塑后能够呈现出明亮的光泽。
模具表面处理：模具型腔的表面处理方式对产品光泽度也有很大作用。可以对模具表面进行抛光处理，使模具表面粗糙度达到 Ra0.1 - Ra0.4μm 的镜面效果。另外，还可以采用化学镀镍、镀铬等表面处理方法，这些处理不仅能提高模具表面的硬度和耐磨性，还能赋予模具表面良好的光泽，从而使吹塑产品的表面光泽度得到提升。
颜色均匀性
色母粒添加与混合：如果需要对中空吹塑产品进行着色，色母粒的添加和混合是关键。色母粒应与塑料原料有良好的相容性，并且在混合过程中要保证均匀分散。在吹塑加工前，塑料原料和色母粒要经过充分的搅拌混合，混合时间一般在 10 - 30 分钟左右，具体时间根据混合设备的效率和原料的量来确定。例如，在生产彩色塑料瓶时，通过双螺杆挤出机进行原料和色母粒的混合，确保颜色均匀分布在塑料中。
加工过程中的稳定性：吹塑过程中的温度、压力等参数的稳定对颜色均匀性也很重要。温度波动会影响塑料的流动性和色母粒的分散效果。例如，在加工过程中，温度偏差应控制在 ±5℃以内，以保证颜色在整个制品上均匀一致，避免出现色斑或色差。
二、表面处理条件
表面清洁与预处理
脱模剂的使用与去除：在吹塑过程中，为了便于制品脱模，可能会使用脱模剂。然而，脱模剂如果残留在制品表面，会影响后续的表面处理效果，如印刷、涂装等。因此，在进行表面处理前，需要彻底清除脱模剂。可以采用有机溶剂清洗或机械擦拭的方法，确保制品表面干净。例如，使用乙醇或丙酮等有机溶剂擦拭制品表面，去除脱模剂残留。
表面活化处理：对于一些表面需要进行涂装或印刷的中空吹塑产品，表面活化处理是必要的。可以通过化学方法（如酸蚀、碱洗）或物理方法（如等离子体处理、紫外线照射）来提高表面的活性，增强表面与涂层或油墨的附着力。例如，采用等离子体处理可以在塑料表面引入极性基团，使表面能增加，从而提高油墨在塑料瓶表面的附着力。
印刷与涂装要求
油墨与涂料选择：在进行印刷或涂装时，要根据中空吹塑产品的材质和使用环境选择合适的油墨和涂料。对于食品包装用的塑料瓶，需要使用符合食品卫生标准的油墨和涂料，如水性油墨和无毒的 UV 涂料。这些油墨和涂料在干燥后应具有良好的耐磨性、耐化学性和耐候性，以保证包装在运输和储存过程中表面的印刷和涂装效果不褪色、不脱落。
印刷与涂装工艺控制：印刷和涂装工艺的参数控制对表面处理效果至关重要。在丝网印刷中，网版的张力、刮板的角度和压力、油墨的粘度等都会影响印刷质量。例如，油墨粘度应控制在合适的范围内，一般在 10 - 30Pa・s 之间，以确保油墨能够顺利通过网版转移到制品表面，并且印刷图案清晰、色彩鲜艳。在涂装过程中，涂料的喷涂厚度、固化温度和时间等参数要严格控制，喷涂厚度一般在 10 - 50μm 之间，固化温度和时间根据涂料的类型和产品要求进行调整，以保证涂料能够充分固化，形成良好的保护膜。
表面装饰与标识处理
烫金与贴膜技术：对于一些高档的中空吹塑产品，可以采用烫金或贴膜的方式进行表面装饰。烫金时，要选择合适的烫金箔和烫金温度、压力。烫金温度一般在 100 - 150℃之间，压力在 0.3 - 0.8MPa 之间，以确保金箔能够牢固地附着在产品表面。贴膜则需要注意膜与产品表面的贴合度和气泡排除，在贴膜前要对产品表面进行清洁和预处理，贴膜过程中要通过滚压或真空吸附等方式排除气泡，使贴膜平整、牢固。
标识的清晰度与耐久性：产品表面的标识（如品牌标志、产品说明等）应清晰、准确、持久。可以采用激光雕刻、压花等方式制作标识，这些方式制作的标识具有较高的清晰度和耐久性。例如，激光雕刻可以精确地在塑料表面形成深度均匀的标识，其深度一般在 0.1 - 0.3mm 之间，而且不易磨损，能够长期保持标识的清晰度。