​塑胶容器是用塑料材料制成的用于储存、包装或运输各种物品的容器。它具有质轻、耐腐蚀、易成型等诸多优点，广泛应用于食品、化工、医药、日化等众多行业。
注塑成型：将塑料原料加热至熔融状态，通过注射装置将熔融塑料注入模具型腔中，冷却固化后得到所需形状的容器。这种工艺适用于生产形状复杂、精度要求高的塑胶容器，如塑料瓶盖、玩具容器等。注塑成型的优点是生产效率高、产品质量稳定，能够实现大规模生产；缺点是模具成本较高，对于小批量生产不太经济。
吹塑成型：主要用于生产中空的塑胶容器，如塑料瓶、塑料桶等。先将塑料原料加热熔融，制成型坯，然后将型坯放入吹塑模具中，通过吹入压缩空气使型坯膨胀紧贴模具型腔，冷却后得到中空容器。吹塑成型的优点是可以生产各种形状和尺寸的中空容器，设备相对简单；缺点是产品的壁厚不太均匀，精度比注塑成型稍差。
挤出成型：将塑料原料在挤出机中加热熔融后，通过特定的模具挤出，形成连续的型材，如塑料管材、塑料薄膜等。如果要制作容器，可以将挤出的型材通过后续的加工工艺，如切割、焊接、折叠等，制成所需的容器。挤出成型的优点是可以连续生产，生产效率高，适合生产具有一定长度的容器或容器的零部件；缺点是产品的形状相对较简单，对于复杂形状的容器需要结合其他工艺。
热成型：将塑料片材加热至软化状态，然后通过真空吸附、压力成型或机械拉伸等方式使其贴合模具形状，冷却后得到容器。这种工艺适用于生产大型、薄壁的容器，如一次性食品包装盒、托盘等。热成型的优点是模具成本低、生产速度快，适合小批量、多样化的生产；缺点是产品的强度和精度相对较低。