中空吹塑定制需要注意产品设计、材料选择、生产准备、设备维护、注射压力控制、液压油温度控制、异常情况处理以及成本控制等方面的问题，只有做好每一个环节的工作，才能保证中空吹塑定制的产品质量和生产效率。

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中空吹塑定制时，需要注意以下几个关键点：
设计和材料选择：在进行中空吹塑定制之前，需要确定产品的形状、尺寸、材质以及所需容量等参数。同时，要选择适合产品的材料，不同的材料具有不同的性质和特点，例如柔软性、耐热性和抗化学腐蚀性等。
生产前的准备：在生产开始前，需清除料斗处的杂物，避免杂物随料进入机筒。同时，不允许螺杆长时间空运转。
机筒和螺杆的维护：在正常生产中，如果发现注射料量不均匀或成型制品外形尺寸不稳定，可能是由于机筒内有异物堵塞或机筒加料段温度过高所致，这时需要及时拆卸螺杆，清理机筒内残料，然后把清理干净的机筒和螺杆重新装配。同时注意进料段温度适当降低些。
螺杆和喷嘴的维护：当喷嘴出现堵塞时应及时卸下喷嘴，清除堵塞物，不可用提升注射压力方法清除堵塞物。
控制注射压力：生产开始时，注射压力应由低压逐渐提升，至成型出合格制品为止，以满足生产出合格制品为准，尽量选用低的注射压力。
液压油温度控制：注意液压油工作温度最高不超过60℃，出现温时要加大冷却水管中水的流量，控制液压油温最好不超过50℃。
异常情况处理：如果制品出现飞边，要从降低注射压力、两半模结合面是否清洁及导柱、导套磨损是否严重等方面查找原因；及时排除。生产工作中不许用手去清除设备中的溢料及污物。对空注射时喷嘴前不许有人停留。
成本控制：中空吹塑定制的成本取决于多种因素，包括产品设计、材料选择、数量和交货时间等，确保预算充足并考虑到所有成本因素，以避免超支。同时还要注意合理选择厂家，尽量降低时间和人力成本。