吹塑容器吹塑机械的吹塑工艺流程介绍
两步法挤出拉伸吹塑又称冷管拉伸吹塑。它有多种成型方式，一般的成型工艺过程为：将热塑性塑料加入挤出机，经熔融、混炼，挤出成规定直径的管子；将冷却定型的管子 按规定长度切断；夹持管子，置于加热装置中加热；经加热调温的管子，在管坯模内，一端压缩成型口颈部螺纹，另一端被封闭为管坯底部；管坯及吹气杆被转位一吹塑模内；管坯在吹塑模内，先被吹气杆进行纵向拉伸，同是注入压缩空气，周向吹胀管坯成容器；经冷却定型的容器，从吹塑模取出。
冷管拉伸吹塑瓶的底部是管子在再加热温度下封接，其热封温度低于直接挤出的型坯的熔体温度，故瓶底部的焊接强度较低。
挤出拉伸吹塑成型
一步法是指型坯的成型、冷却、加热、拉伸与吹塑以及容器的取出等都是在一台机器上依次完成。在第一工位，从原料熔融到经过机头口模挤出的厚壁管（型坯）达到预定长度时，预吹塑模具转回第三位，进行轴向拉伸与径向吹胀型坯，打开模具容器将其从机器上取走。
两步法挤拉吹
两步法挤出拉伸吹塑成型是经过多道成型加工工序，从PP原料到最终容器全过程的一条自动生产线，开始一端是一条完整的、连续生产厚壁的生产线，配有定径套、冷却水槽、牵引装置等。冷却后的厚壁管输入红外辐射加热炉内进行加热，加热20~60min，使厚壁管整个断面缓慢而均匀地加热到拉伸温度范围，经过切割型坯装置和夹具系统，连续不断地送进自动拉伸吹塑机，拉伸后立即吹胀，完成轴向和径向拉伸。同时也可以将对应容器底部和颈部处的型坯进行拉伸。其飞边利用模具中的小刀除去。开模时，飞边会分开，各自从机器上取走。
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